鈑金加工流程工序：熟悉圖紙、板材落料、打磨、折彎、壓鉚、焊接。
熟悉圖紙：鈑金加工依圖紙，根據展開(kāi)圖及批量的不同選擇不同落料方式，其中有激光，數控沖床，剪板，模具等方式，然后根據圖紙做出相應的展開(kāi)。
板材落料：數控沖床受刀具方面的影響，對于一些異形工件和不規則孔的加工，在邊緣會(huì )出現較大的毛刺，要進(jìn)行后期去毛刺的處理，同時(shí)對工件的精度有一定的影響。
打磨：在工件落料后，邊角、毛刺、接點(diǎn)要進(jìn)行必要的修整（打磨處理），在刀具接點(diǎn)處，用平銼刀進(jìn)行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機進(jìn)行修整，小內孔接點(diǎn)處用相對應的小銼刀修整，以保證外觀(guān)的美觀(guān)，同時(shí)外形的修整也為折彎時(shí)定位作出了保證，使折彎時(shí)工件靠在折彎機上位置一致，保障同批產(chǎn)品尺寸的一致。
折彎：折彎時(shí)要首先要根據圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時(shí)用的刀具和刀槽，避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵（在同一個(gè)產(chǎn)品中，可能會(huì )用到不同型號的上模），下模的選用根據板材的厚度來(lái)確定。其次是確定折彎的先后順序，折彎一般規律是先內后外，先小后大，先特殊后普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°—40°，然后用整平模將工件壓死。
壓鉚：壓鉚時(shí)，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然后對壓力機的壓力進(jìn)行調整，以保證螺柱和工件表面平齊，避免螺柱沒(méi)壓牢或壓出超過(guò)工件面，造成工件報廢。
焊接：焊接有氬弧焊，點(diǎn)焊，二氧化碳保護焊，手工電弧焊等，點(diǎn)焊首先要考慮工件焊接的位置，在批量生產(chǎn)時(shí)考慮做定位工裝保證點(diǎn)焊位置準確。為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點(diǎn)，可以使凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點(diǎn)加熱的一致，同時(shí)也可以確定焊接位置，同樣的，要進(jìn)行焊接，要調好預壓時(shí)間，保壓時(shí)間，維持時(shí)間，休止時(shí)間，保證工件可以點(diǎn)焊牢固。
點(diǎn)焊后在工件表面會(huì )出現焊疤，要用平磨機進(jìn)行處理，亞弧焊主要用于兩工件較大，又要連接在一起時(shí)，或者一個(gè)工件的邊角處理，達到工件表面的平整，光滑。亞弧焊時(shí)產(chǎn)生的熱量易使工件變形，焊接后要用打磨機和平磨機進(jìn)行處理，特別是邊角方面較多。
